作者:   师蕴慧　曹　影

　　摘要　根据我厂YG－75/3.82－M1循环流化床锅炉安装及运行中发现的问题，总结我厂分析问题、解决问题的方法，仅供同行参考。
　　　1、前　言
　　济南明湖热电厂原有5台35T/H正转式链条炉，额定总蒸发量为175T/H，3台汽轮机的额定进汽量为221T/H，由于机炉容量不匹配，造成采暖期最大热负荷时锅炉蒸发量不能满足汽轮机进汽量的需要，为确保对外供汽量和供汽参数，不得不在采暖高峰期停止＃3抽凝机组的运行而投入减温减压器运行，造成了极大的能源浪费，同时由于锅炉满负荷甚至超负荷长期运行，存在设备陈旧、效率低下、污染严重等缺陷，因此经厂里考察论证，决定将该锅炉改造为具有较高热效率和燃烧效率、脱硫固氮效果好、能够达到清洁燃烧目的的YG－75/3.82－M1型循环流化床锅炉。
　　2、工程概况及工程改造过程中发现的问题及处理方法
　　该工程通过由济南市建委主持召开的有市属各部门领导及有关专家参加的可行性研究论证会的研究论证后开始组织施工。整个工程内容包括相关主厂房的拆除、旧锅炉及辅机设备的拆除、新锅炉本体及辅机设备的土建施工、设备安装、烟风及汽水系统的安装、炉墙砌筑及保温，以及相关给水、化学水处理、输煤等系统的改造。
　　该工程历时近六个半月，总投资1300万元，虽然由于允许施工时间较短、施工场地狭窄，又是改造工程，施工与生产同时进行，因此只有边设计边施工，造成施工难度较大。但是通过我们与监理公司及各施工单位全体人员的相互协作、共同努力，在各级领导的大力支持帮助下，该工程基本按原计划竣工投产，解决了供热高峰期我厂周围热用户用热紧张的问题。下面主要谈一下安装工程进行中须注意的几个问题：
　　1工程技术人员应参加由建设单位组织的设计技术交底，组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，全面了解工程概况和特点，掌握设备安装的方法、要求和质量标准，对施工或工艺提出合理化建议。
　　2设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录。检查完毕即与乙方进行交接，由乙方负责保存及管理，出现丢失及毁损情况由乙方负责。
　　3因现场各工程交叉进行，为避免出现扯皮而窝工现象，应定期召开建设单位、监理及各施工单位有关各方的施工协调会，以便了解现场情况，及时解决问题。
　　4因现场情况复杂而出现与设计不符时应及时由设计单位出变更后再施工，并由监理方对工程量进行签证，关于乙方所提材料应由监理方严格把关，避免出现多提、错提材料，以免耽误工期及造成不必要的浪费。
　　5工程竣工后，乙方应备齐各种竣工资料，施工过程中发生的各种变更应在竣工图纸上体现出来。
　　6我厂75t/hCFB锅炉于2002年8月开始安装，2002年12月底竣工投产。由于该锅炉属于我厂供热锅炉设备改造工程，必须于当年供热高峰期前安装完毕投产运行，因此施工工期非常紧张，济南锅炉厂也由于订货多，致使生产制造时间很紧，只能边制造边安装，为了不影响冬季热用户正常用热，我们提前开工安装，并在设备零部件制造和安装过程中把好质量关。为此我们在锅炉制造安装施工过程中与制造单位、安装单位和监理单位共同采取了如下措施：
　　A、锅炉厂的锅炉零部件(特别是承压部件)必须经过本单位质检部门检验合格并经市锅检所驻厂代表检验认可后方可出厂。
　　B、锅炉承压部件安装前施工单位必须做必要的复检。
　　C、整个锅炉安装调试过程请市锅检所专业技术人员进行定时和不定时的质量检验检查。
　　D、关键部位安装、试验等必须请锅检所专业技术人员在场监督检查。
　　7锅炉安装及试运过程中改造的几个地方：
　　A、YG－75/3.82－M1型循环流化床锅炉设计中下降管与二次风管安装时相冲突，因下降管为承压部件，因此安装中将二次风管进行了改装。
　　B、省煤器侧面护板：根据我厂锅炉车间运行经验，发现侧面护板防碍省煤器检查，虽然省煤器有人孔门，但平时检查看不到左右两侧管磨损情况，锅炉车间提议并经锅炉厂设计处批准后，安装中对侧护板进行了改装，将其割成平板，一侧砌在炉墙中，另一侧担在省煤器管上，钢板分三层放置在每组省煤器上。这样改造后不会影响设计中对省煤器磨损程度的要求，同时方便了检查，运行情况良好。
　　C、空气预热器密封：该锅炉在试运过程中发现风压起不来，底料流化状态不好，经检查发现空气预热器搪瓷管密封不严，因此将密封方式由石棉绳加密封胶密封改为先嵌入石墨垫圈，再用石棉绳密封，运行情况良好。
　　D、过热器防护罩加长：因旋风分离器出口烟速很大，对过热器磨损较严重，安装过程中将原过热器仅上部加防护罩改为整体加防护罩，减轻了过热器磨损程度。
　　E、炉膛出口至旋风分离器处墙体宽度为450mm，高度为2400mm，该处烟冲击力大，墙体高，为易倒塌部位，所以在左右两侧炉膛出口的内支撑处各加槽钢进行加固，增加承重。
　　3、结　论
　　我厂将＃1链条炉改为循环流化床锅炉后节能效果显著。链条炉实际运行的热效率是75％左右，循环流化床锅炉的热效率一般是85％，改造后比改造前热效率提高10％。通过75T/H锅炉的运行情况，锅炉蒸发量与机组进汽量基本相匹配，增加了供热可靠性，保证了采暖期各重点单位的用热，大幅度提高了锅炉运行效率，节约了能源，进一步降低了烟尘和SO2的排放浓度，达到了保护环境的目的，明显地提高了厂内经济效益。